精密檢測系統是一套自主、易部署的視覺智慧平台,專為精密製造的即時檢測而設計。系統可辨識產品與瑕疵、計算產量並觸發品質警報,無需人工介入即可在半導體、電子、冶金與先進材料產線上提供可行動的檢測結果。
產線上的檢測準確度,與 AI 模型是否貼合該產線息息相關。市售現成模型大多在通用資料集上訓練,難以精準讀取每個廠房的特定 SKU、光源、治具與輸送帶速度。為了補足這個落差,Atomrock 自行打造了 VisionCraft,這是一套自研、易上手的 AI 模型訓練平台,於同一介面執行完整的「標註-訓練-部署-優化」迴圈:從產線攝影機抓取畫面進行標註,針對產線上實際的產品訓練 Object 與 Sub-Feature 模型,將訓練好的模型直接推送到檢測攝影機,並隨新出現的邊緣案例持續優化。最終得到的,是與每條產線實際運作方式契合的精準度。
兩層模型平行運作。Object AI 模型負責辨識並計算產線上的產品;上層的 Sub-Feature 模型則分類瑕疵類型——溢出、缺漏、NG,以及為該 SKU 訓練的任何自訂類別。偵測敏感度、警報觸發條件與抑制時間視窗皆可依物件與瑕疵類型逐一調整,因此單一部署即可同時追蹤產量並凸顯品質問題,不需為每種產品變體重新架設管線。
從檢測延伸到閉迴路製造。即時分析凸顯產線上正在發生的事;自動化機台控制隨即動作,不需等待人工介入。產量計數、瑕疵率與早期製程偏移整合到單一作業視圖,相同架構從單條產線擴展到整廠——每個班次都能維持穩定品質、降低 OpEx。